数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成的单位量，即位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等

铣床的种类很多，在模具零件加工中，应用多的是立式铣床、卧式铣床和工具铣床。利用立式铣床和工具铣床的主要是加工各种模具的型腔、型孔。对于大型模具的加工，则较多地利用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部位。利用铣削加工出的压缩膜、注射模、锻模、压铸模型腔及型芯，一般可达到IT9~IT11精度等级，表面粗糙度值Ra在1.6um以上。零件在铣削后，如还需经过磨削提高表面粗糙度等级时，一般应留磨削及修整余量，如需磨床磨削，其留磨余量为0.5mm左右。精密工装夹具加工

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工质量，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
在铣床上加工零件，一般按划线进行加工。在工作时，铣床的工作台及固定在工作台上的坯件采用手动进给。在加工时，其主要加工要点是：   ①模具零件在利用铣床铣削前，应预先准备好铣削工具，即根据零件的形状，各有专门的卡具、工作台分度机构及成形刀具等。   ②被铣削的坯料，一定要按图样划线，并冲好样冲孔。   ③要首先根据零件的集合形状和尺寸精度要求，找出规律，确定铣削工艺顺序和方法。   ④铣削时的切削量不宜太大。   ⑤为了确保铣削精度和质量，对于形状复杂的零件，可采用靠模铣削方法，并随时检查铣削效果和进行必要的修整精密工装夹具加工

铣床加工具体有哪些性能特点？

6. 配同步带、同步轮；

7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

8. 横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；

9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

通常机械加工上的精度指的主要是四点：

1、尺寸公差

2、形状度公差

3、位置度公差

4、表面光洁度（至于其他实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

普车数控车加工精度，数控精度要更高些，但这个没有的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。除了外圆精度尺寸外，还要看图纸要求外圆的光洁度的要求；